催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特殊是回收价值不大的有机废气净化方面，比方化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等装置。

　　预热装置加热后的热气可采纳换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采纳烟道气或电加热，目前采纳电加热较多。当催化反响开头后，可尽量以回收的反响热来预热废气。在反响热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节省能源。

　　预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为爱护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持肯定距离，这样还能使废气温度分布匀称。

　　从需要预热这一点动身，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反响热也无法回收利用，会造成很大的能源铺张，在设计和选择时应留意这一点。

　　③催化燃烧装置 一般采纳固定床催化反响器。反响器的设计按标准进展，应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。

　　在进展催化燃烧的工艺设计时，应依据详细状况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热

　　器、反响器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，beat365网址可采纳催化燃烧炉(见图16－13)，把预热与反响组合在一起，但要留意预热段与反响段间的距离。

　　在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题非常重要。因而，一方面必需掌握有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

　　由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等外形，采纳化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷构造作为支架，在陶瓷构造上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

　　但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特殊注意新型的、价格较为廉价的催化剂的开发讨论，我国是世界上稀土资源最多的国家，我国的科技工讨论开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。

　　在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消逝，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒物在反响过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活。

　　毒物通常是反响原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反响产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧