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beat365下载人民日报看山西 一吨煤的绿色转型

作者:小编 时间:2024-12-20 01:18:18 点击:

  用来燃烧发电,一个普通家庭能用一年;经过化学加工,能变成高档润滑油、尼龙纤维等,不仅绿色低碳,而且身价翻倍,实现从论吨卖到论斤卖、论克买。

  煤炭大省山西,年产煤炭超13亿吨,占中国近30%。每天,200万吨煤炭从这里输送到全国各地。

  作为能源革命综合改革试点省,山西在保障煤炭供应安全的同时,加快建设煤炭绿色开发利用基地。

  除了安全帽、头灯、自救器老几样,综采一队队长高帅还带上了新装备——5G防爆手机,

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  中控室,工作人员轻点按钮,300米深井下,采煤机滚刀飞转,液压支架来回伸缩,一吨又一吨的乌金顺着煤壁倾泻而下,经过链板机、皮带机被运送至地面。

  过去,完成这套流程需要5个人。支架工要在100多副支架间紧跟采煤机来回跑,不停收升护帮板、提拉支架,这样的动作,一个班次要重复上千次。

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  马兰矿,一座30多年的老矿井,却是山西首批通过验收的中级智能化矿山,智能化场景无处不在。主斜井皮带全长1140米,过去人工巡检盲区多,现在有智能巡检机器人24小时无死角盯防。过去,通风机房、井下变电所需要三班倒,现在已实现无人值守。

  “煤矿用的智能化设备多了,需要的检修工也多了。把他们充实到检修班,做电工、钳工。”马兰矿机电部副部长张慧慧介绍,“现在煤矿需要更多技能人才,这两年招了不少计算机专业研究生。”

  走进马兰矿智能控制中心,显示屏占了三面墙,井下视频实时回传,海量数据时刻更新。

  这个平台就像“中枢神经”一样,集成融合了人、机、物、产、供、运等各种信息。

  “以前数据分散,看数据得往机房跑,最远的在30公里外。现在所有系统的数据都集中在一个平台上,哪个环节有问题一目了然。”

  马兰矿智能控制中心以前叫集中控制中心,两字之差,折射煤炭开采方式大变革。山西累计建成200座智能化煤矿、30个绿色开采试点示范煤矿,煤炭先进产能占比近82%。

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  走进潞安化工煤基清洁能源公司(以下简称“煤基清洁能源公司”)的产品展厅,记者眼前的桌子上放着两瓶油品,一瓶是石油基油品,呈黄色,一瓶是煤基油品,无色透明。点燃灯芯,只见石油基油品燃烧后飘出缕缕黑烟,而煤基油品只见火苗不见烟。

  “石油基油品硫、氮、磷等杂质比较多。我们生产的煤基油品几乎没有这些杂质。”

  透过展厅玻璃向外望去,只见塔器林立、管道纵横,126米高的4套气化炉一字排开。这是“潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目”(以下简称“180项目”),是国家“十二五”重点攻关项目,2017年底投产。气化炉“吃”的是煤,产的是油、费托蜡等精细化学品。

  “当前,国内有4家煤制油基地,采用两种技术路线,一种是直接液化,煤在高温高压下直接液化成油。”张国富向记者介绍,“我们采用的是另一种技术——间接液化。煤炭不完全燃烧产生粗煤气,净化杂质后只剩下一氧化碳和氢气,经过催化合成油品,纯度高,产品均价每吨7000元左右。”

  煤制油附加值高,成本也高。先不说前期建设投入,单说买煤,山西煤矿均为高灰熔点煤,不适用传统煤气化技术。一开始,“180项目”得去陕蒙地区买煤,或者外地煤掺烧本地煤。

  “我们用煤量大,”张国富说,“运输成本每年要有数亿元,对企业来说是一笔不小的开支。”

  企业“越烧越亏”,还有将近2000号员工要养活,这么下去扭亏脱困几乎不可能。

  研发一种助熔剂,让气化炉能烧本地煤,成为问题关键。但也有不少人反对,一套气化炉系统十几亿元,烧出问题了谁负责?

  煤基清洁能源公司首席师张国华和团队顶着压力,精选几十种材料,历经上千次试验,克服一系列难题,终于研发出新一代助熔剂。

  2021年底,4台气化炉全部单烧本地煤,原料加运费,一年省下数亿元。同时,团队不断优化助熔剂配比,吨煤助熔剂成本降了近八成。

  “180项目”持续稳产,开发出50余种煤基合成产品,今年产量预计达到100万吨。产业链也在延长,已培育出6家下游企业。

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  其中,专精特新“小巨人”企业太行润滑科技股份有限公司以煤制基础油为原料,生产高端润滑油产品。

  “高端制造、新能源、军工装备等领域都用上了我们的润滑油,不断填补国内空白。”

  论吨卖的煤炭、焦炭,变成了论斤卖、论克卖的精细化工材料。山西正着力打造10条煤化工重点产业链,计划到2030年,建成国内重要的现代煤化工示范基地。

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  大雪过后,晋南沁水盆地气温骤降,晋城市沁水县李庄村村民王小曲家里暖意融融。墙上壁挂炉显示,出水温度38摄氏度。

  煤层气俗称“瓦斯”,是产自煤层、以甲烷为主要成分的非常规天然气。山西煤层气资源总量约占全国的三分之一。

  公司上世纪90年代在沁水县寺河矿区开展地面瓦斯抽采试验,目前已形成从钻井、压裂、排采到集输的系列技术工艺体系。

  近年来,山西探索出一条“先采气后采煤、采气采煤一体化”的煤矿瓦斯治理利用模式,煤层气规模化开发迈上新台阶。

  “前10个月全省煤层气总产量达到113.8亿立方米,占全国同期产量八成以上,创历史新高,已超过去年全年产量。”

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  在吕梁孝义市北姚加氢综合能源岛,一台台氢能重卡正在排队加氢,10分钟便可注入35公斤氢气。

  几公里外的鹏湾氢港制氢工厂,焦炉煤气通过净化装置、增压设备、脱硫、脱碳转化等装置,转化成氢气。

  “以前,煤炭炼焦产生的焦炉煤气,一半以上点了‘天灯’,破坏环境又浪费资源。”

  氢能是公认的清洁能源。山西是煤炭大省,工业副产焦炉煤气丰富,加上物流重卡需求高,运用场景有优势,2019年就开始布局氢能全产业链。主阵地吕梁市成立三位副市长领衔的工作专班,设立每年1亿元的专项资金,支持氢能产业发展。

  今年5月,20辆氢能重卡从孝义市出发,beat365app将煤炭送到天津港,再装满货物返回。发运里程1500余公里,沿途使用三个加氢站补能,现已实现常态化运行,每行驶1万公里减碳12吨。

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  天津港是山西优质煤焦走向全国、远洋国际的重要码头,7年前停止接收公路煤炭运输。如今,一支氢能重卡车队,叩开天津港大门。返回搜狐,查看更多