1、催化燃烧原理：借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。

　　2.1、起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

　　2.2处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放两种占很大比例，beat365注册辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

　　2.3适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

　　3、催化燃烧工艺流程：根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

　　（1）预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　（2）自身热平衡式。当废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器由设备电加热器供起燃时使用。

　　（3）吸附-催化燃烧。当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。beat365注册

　　对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：（1）燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

　　（2）起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；（3）热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。